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【推树美高梅之星】“小螺丝钉”王祥龙
发布时间:2016-11-16     作者:   浏览量:2491   分享到:
    看到小草,我们会想到希望;看到果实,我们会想到收获。那,看到小螺丝钉,我们想到的又会是什么?我的答案是:平凡。小小的螺丝钉会因平凡而黯然失色吗?不,它同样可以闪闪发光!这里,我想说说我们生产服务中心的一个“小螺丝钉”,他叫王祥龙,今年28岁,中共党员,2011年6月毕业于河北理工大学自动化专业,同年7月到美高梅生产服务中心参加工作,任矿山电气车间技术员。几年以来,他凭借着扎实的工作作风、创新的工作思路、无私的奉献精神,使自己一步一步成长为中心的技术骨干,得到了大家的一致好评。
工作创新在人先
    王祥龙刚到矿山电气修理车间任技术员时,车间也刚刚成立,建立图纸资料、工艺规程、管理制度的担子便落在了他的肩上。对陌生的煤矿设备没有太多概念的他,一下子觉得像是丈二和尚,摸不着头脑。于是,“白手起家干事业”的念头浮现在了他的脑海,为不影响车间整体发展,他去车间加班的身影几乎天天出现在厂区的夜色中。
    作为技术员,培训是他的工作内容之一。车间起初的培训内容和形式简易单调,面对的培训对象也主要是刚从学校毕业不久的员工。为了提高大家的学习兴趣,王祥龙成了生产服务中心第一个采用ppt课件在车间进行日常培训的人。后来,他又协助车间经理组织员工开展了多次现场培训,并时不时通过组织小考核、小比赛快速提高了员工的技能水平。2015年,在中心领导的支持下,他在车间现场划分出了一块学习区域,设置了一台现场信息查询机,使员工在生产一线就能直接查询到维修工艺和相关标准。
    2014年,王祥龙加入了中国共产党。党员的身份不仅让他觉得十分光荣,也时刻提醒着他在工作岗位上踏实谨慎、率先垂范,认真细致地完成每一项任务。他根据车间安全管理实际制定了《安全生产目标管理考核实施细则》《安全生产专项应急管理工作措施》等10余项车间安全管理制度;又结合车间生产实际及员工日常信息反馈,及时制定、改进了40余项安全使用操作规程,为员工打起了安全“保护伞”,确保了车间几年来从未发生轻伤以上事故。2014年,王祥龙被授予了美高梅公司安全先进个人的荣誉称号。
突破瓶颈拿头筹
    2015年1月,生产服务中心接到一台大佛寺矿1140V/315Kw乳化液泵电机大修任务。此前中心引进了四台从德国和瑞士进口的先进设备,用来专门加工硬绕组电机线圈,这次矿方送修的电机恰巧是提高技术水平的好机会,王祥龙决定带着一个小组自主加工维修。硬绕组电机的生产维修技术一直以来都是同行间的“秘密”,尤其是定子线圈的加工工艺更是各大厂家的看家“机密”,很难从书籍、网络等媒介获得完整的技术资料。生产服务中心曾经有过与知名电机制造厂家合作的设想,但都因技术保密的理由被回绝。而且这几台进口的“高大上”设备,由于技术资料不全,说明书不够详细,在设备的参数设定上一直不能理清头绪,起初用起来也是非常困难,开工的前几天一直没能取得进展,这让王祥龙非常苦恼,甚至也出现了退缩的想法。在失望中他又联系了厂家售后服务部门,却被告知要收取上万元的技术服务费才能前来指导。“咱还就不信这个邪了!”王祥龙硬是不认铆,带着维修小组成员对上百个不同的技术参数,一个一个地进行调整试验。连续五天时间里,他每天在车间工作均超过12小时,经过反复的计算推敲、试验、失败、再试验,终于收获了果实——加工出了生产服务中心第一批硬绕组线圈,完成了第一台硬绕组电机大修任务。
    同年6月份,矿方又将一台额定电压10000V、额定功率500Kw的高压硬绕组电动机送至生产服务中心维修。对于高压电机维修,其核心技术是电动机定子绕组的绝缘结构设计,电压等级越高,其绝缘要求呈指数级增长,而且铁芯的处理方法、线圈的后期加工工艺都完全不同。之前完成的1140V/315Kw的大修电机与之相比,可以说是“小巫见大巫”了,之前的经验基本没有了用武之地。王祥龙再次带领几名员工,放弃休假和下班休息时间,一步一个脚印从零开始加班加点搞攻关。从绕组线材、绝缘材料的选用,到线圈热压固型的工装设计和工艺制定,再到下线、浸漆的方法,针对这台电机制定了高压电机维修作业指导书、绕组下线工艺、浸漆工艺等一系列工艺规程,经历了40多个日日夜夜的反复试验和修改,终于完成工作。
    诸如此类的事迹还有不少,电机轴断裂修复、转子及轴承室磨损修复、耐磨多级离心泵配件加工等,多种被认为没法完成甚至“不合规范”的工艺,在他的钻研下,逐一被攻破。他的一系列举措,大大降低了车间的维修成本和工期。2015年,他以总分第一名的成绩被评为主管技术员。
扎实肯干业绩好
    经过几年的不断努力和积累,王祥龙先后绘制图纸400余副,编制电气设备的维修工艺规程40余项,设计各类检修、试验表单20余种,涵盖了车间维修范围内绝大部分易损件和常见加工件,通过自主加工大大降低了采购新配件的成本。为车间设计工装50余件(套),促进了车间提高生产效率,并降低了生产成本,其中电机浸漆罐改造、电动机大修工装制作等项目被评为生产服务中心优秀“五小”创新成果。
    说到自己取得的这些成绩,王祥龙表示:“其实无非就是完成了自己份内的工作,工作中每个人都是一颗螺丝钉,立足本职岗位,拧得紧、扎得稳,才能绽放青春的风采。”(生产服务中心  雷昌鑫)
 
编辑:徐超